制造业是实体经济的根基，推动传统产业高端化、智能化、绿色化是培育新质生产力的关键路径。习近平总书记强调：“推动战略性新兴产业融合集群发展，构建新一代信息技术、人工智能、生物技术、新能源、新材料、高端装备、绿色环保等一批新的增长引擎。”梧州市深入落实自治区“人工智能+制造”行动部署，聚焦再生金属新材料产业集群建设，以技术创新与数字赋能破解传统冶金行业生产效率不高、能耗管控偏粗、质量管控难、协同联动弱等瓶颈问题。广西梧州市弘毅新材料有限公司抢抓数字经济与人工智能产业发展机遇，率先开展全流程数智化改造，成为梧州首家全流程“黑灯工厂”，以“AI+不锈钢”探索出传统短流程炼钢企业高质量发展新路径，为新材料产业智能化转型提供可复制、可推广的“弘毅经验”。

广西梧州市弘毅新材料有限公司是梧州市再生金属新材料产业重点企业，专业从事高品质不锈钢冶炼及后续精深加工，是区域内代表性短流程炼钢不锈钢企业。公司业务覆盖炼钢、热轧、酸洗、冷轧、制管全产业链，具备年产100万吨热轧不锈钢带、80万吨冷轧不锈钢带的生产能力，产品涵盖200系、300系、400系全规格不锈钢卷板，能够满足高端装备、五金制品、管材管件等多元市场需求，为下游再生不锈钢制品产业提供原料、加工、定制化“一站式”解决方案。

面对传统制造业人工依赖度高、数据不通畅、决策滞后、能耗与成本管控粗放等行业共性难题，公司坚持数字化、智能化优先战略，率先实现全流程设备数字化联网，打通生产装备、控制系统、管理系统的数据壁垒，为全面智能化转型筑牢坚实的数据底座与硬件基础。依托梧州市大力发展人工智能产业的政策东风，公司以大模型技术为核心引擎，自主研发适配不锈钢全生产场景的工业智能体，推动生产方式从“经验驱动”向“数据驱动、智能决策”转变。

（一）以数字底座为根基，建成梧州首座全流程“黑灯工厂”。全面推进生产装备数字化升级，所有生产设备实现数据自动采集、实时传输、集中管控，构建覆盖全产线的数字感知体系。通过设备联网与自动化集成，实现炼钢、热轧、酸洗、冷轧、制管等关键环节少人化、无人化作业，建成梧州市首座全流程“黑灯工厂”，生产连续性、稳定性与安全性大幅提升，从根本上改变传统冶金企业高强度、高人力投入的生产模式。

（二）以大模型为引擎，研发弘毅不锈钢智能体。2025年，依托DeepSeek开源大模型，深度整合企业内部业务知识库、生产运营数据、行业通用数据与工艺分析模型，结合不锈钢冶炼、轧制、质量、能耗、设备管理等专业场景，自主研发弘毅不锈钢智能体。智能体实现行业知识、企业数据、AI算法三位一体融合，形成具备自主感知、自主分析、自主决策、自主执行能力的工业智慧大脑，填补梧州不锈钢行业大模型应用空白。

（三）以全链条智能管控为核心，打破信息孤岛实现闭环运营。弘毅不锈钢智能体构建覆盖，“感知—决策—执行—协同”全链条智能管控系统，全面打通原料、生产、质量、设备、能耗、销售、园区管理各环节信息孤岛，实现从原料入厂、冶炼轧制、质量检测到成品出库、物流配送的全场景、全周期智能管控。

智能体实时对接业务知识库、互联网行情信息、企业实时数据库，快速输出标准化生产日志、多维度经营分析报表；通过MCP工具调用，结合数学计算模型与传统AI算法，对生产运行数据进行精准数值分析，形成“数据分析—决策支持—执行反馈”全流程业务闭环，支撑企业生产运营六大核心功能：1.生产经营智能化。支持生产实况智能问答，自动生成生产经营日报，开展同比、环比多维度分析，辅助管理层实时掌握生产动态。2.质量精准管控。实现炼钢板坯、热轧黑皮卷质量实时咨询、多时段质量分析、缺陷追溯与工艺改进建议。3.能耗精细管理。提供小时级工序能耗数据反馈，基于历史工艺参数给出最优控制区间，助力节能降耗、降本增效。4.市场预测与生产调度。结合市场动态与历史数据，预测不锈钢价格走势，智能给出排产与原料储备建议。5.生产异常预警。实时监测设备关键参数，异常情况即时预警，自动生成设备维护与保养报表，提升设备综合利用率。6.人员与园区智慧管理。实时统计在岗、请假人员，自动管控访客与车辆进出，提升园区安全与运营效率。

（四）以闭环管理为保障，推动数智化落地见效。建立“模型迭代—数据校验—场景落地—效果复盘”的闭环工作机制，持续优化智能体算法与业务适配度；同步完善数字化管理制度与操作规范，开展员工AI应用技能培训，推动技术、管理、人员同步升级，确保智能化系统用得好、用得稳、见实效。

（一）产业价值突出，经济贡献显著。一是经济效益大幅提升，通过智能化扩能与工艺优化，年新增产能8万吨，创造直接经济效益10亿元，带动不锈钢产业向规模化、高端化迈进。二是综合降本增效明显，通过工艺参数优化、能耗精准控制、设备全生命周期管理，实现年化综合降本增效超1800万元，带动产业链税收贡献约6亿元，有力支撑地方经济发展。

（二）生产管理提效，运营模式革新。一是办公与设备管理增效，办公流程全面智能化，日常办公效率提升10%；设备管理与预防性维护落地，相关环节综合成本降低超8%二是生产环节全面优化，工业视觉检测矩阵投入使用，年节省人力成本2%～3%；钢包智能调度效率提升35%；轧制工艺持续优化，年降本超500万元，整体生产效率提升12%。三是质量与能耗双改善，生产综合能耗同比降低10%；退火温控精准化使产品合格率提升5%；热轧燃烧系统优化，燃料利用率提升8%，吨钢能耗降低4.2kgce，绿色低碳发展水平显著增强。

（三）转型示范引领，行业价值凸显。公司作为梧州首个全流程“黑灯工厂”，率先实现短流程不锈钢企业全场景AI赋能，为冶金、新材料等传统行业提供“设备数字化、数据贯通化、决策智能化、管理闭环化”的转型范本，助力梧州市不锈钢产业智能化水平跻身全区前列，推动梧州再生金属新材料产业向千亿级绿色产业集群加速迈进。